作为低速离心机的一些安全上设计的措施
    低速离心机一个方面在于转鼓的结构对于离心机本身的用途，操作以及生产能力都起着决定性的作用，另一个方面，大家都知道，低速离心机在工作时，由于其自身的高速旋转，每分钟甚至能达到几百转到几万转之间，受到离心力的作用，鼓体内会产生很大的工作应力，一旦发生强度破坏，必将产生极大的危害，这不但对于离心机是毁灭性的灾难，对于操作者的人身安全也造成了很大的威胁。
    低速离心机主要适用于医药制品、血站、临床试验和生物实验室作血清、血浆、体液以及生物样品等的分离，通过及其严格的欧盟EN61010-2-20离心机特殊安全标准——爆炸测试，安全裕度大，噪音低，高强度塑料合金转子以及优良的动平衡技术，保证机器超低音稳定运行。双层安全防护外壳，给转子运行提供更安全可靠的保证，强力直流无刷电机，免维护，驱动迅速，轻松加速到设定转速。低速离心机电子锁设计，锁定更安全，操控方便精确的控制能力，采用高性能CPU控制模式，全面提升机器运行品质，转速精度高，性能出色。低速离心机30秒-99分钟定时和连续运行两种操作模式，稳速后才开始计时，离心时间更准确，合理的刹车曲线，保证样品没有混淆，分离效果更好。
    低速离心机人性化设计，用户友好型LCD大显示屏，转速和相对离心力，切换显示，方便数据读取，达到设定转速后，可修改运行参数，瞬时运行功能（PULSE），可设定最高转速，扩展了应用。低速离心机离心完毕后，声音提示并自动开盖，便于样品降温，运行进程显示和错误代码提示。低速离心机离心过滤过程常用来分离固体量较多，粒子较大的固液混合物，分离过程一般可分三个阶段：第一阶段，固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上形成滤渣层，滤液也借离心力的作用穿过转鼓的网孔而滤出。第二阶段，滤渣层在低速离心机离心力的作用下被压紧，并将其中所含滤液压挤出去。第三阶段，滤渣层空隙中所含液体在离心力作用下，继续被排出，使滤渣进一步干燥。
    低速离心机离心沉降过程可用来分离含微小固林颗粒的悬浮液，分离过程一般可分为两个阶段：第一阶段，固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上。第二阶段，沉降在转鼓壁的颗粒层，在离心力作用下被压紧。当悬浮液中含固量较多时，沉降的颗粒大量积集，渣层很快地增厚，因此要求连续排渣。当悬浮液中含固量报少，可以看作单个颗粒在离心力作用下的自由沉降，渣层成长慢，低速离心机可采用间歇排渣方法后者又称离心澄清过程。低速离心机离心分离过程是用米分离由重度不同的液体所形成的乳浊液，在离心力作用下液体按重度差别分层，然后分别引出。