离心机使用需重视的问题   
   离心机可以在全速运转下自动完成所有的操作工序，如进料、洗涤、分离和卸料等，适用于分离中、粗颗粒结晶状物料的悬浮液，即适合分离固相含量为40-70%，固相平均粒度≥0.15mm，温度不超过80℃的悬浮液，且要求供料浓度稳定、进料均匀。
   离心机适用需在机内进行洗涤的物料分离，本机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、滤饼含湿量低、功率消耗低、对晶体破碎少、结构紧凑、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小等优点。离心机转鼓全速旋转后，将要分离的悬浮液通过进料管连续地进入装在推料盘上的锥形布料斗内，在离心力的作用下，悬浮液沿圆周均匀地甩到安装在转鼓内的筛网上，大部分液相经筛网缝隙和转鼓壁孔甩出转鼓，而固相则被截留在筛网上形成滤渣层，随着推料盘的往复运动，滤渣层依次向前推移，并进一步脱水干燥。
   滤渣被推出转鼓，进入前机壳，从前机壳下方排渣口排出机外。若滤渣需在机内洗涤，洗涤液通过洗涤管或其它冲洗设备连续地分布在滤渣层上，分离出的母液连同洗涤液收集在中机壳内由排液口排出机外。如果有必要时，离心机母液和洗涤液可分别排出。离心机主要由迴转体、复合油缸、离合器、供油站、机壳、机座、油冷却器、进料管、洗涤管、主电机等组成。
   离心机由主轴、推杆、主轴承、前后轴套、转鼓、密封环、筛网、推料盘、轮缘、布料斗、调节环等组成，转鼓身密开小孔，转鼓底有凸殻固定在主轴上，转鼓内装有筛网，用压盖将筛网压紧，筛网的间隙为0.3-0.35mm。离心机推料盘固定在推杆上，使推料盘在转鼓内作往复运动，推料盘轮缘与转鼓之间保持一定间隙，布料斗使进入的悬浮液匀布在转鼓内，更换调节环的大小，可以调整转鼓内固相滤饼层的厚度。
   离心机复合油缸由三角皮带轮、油缸、油缸盖、进油管、机械密封、活塞、连接板、换向阀杆、内阀杆、外阀杆、导向键等组成。复合油缸实现二个运动：一是迴转运动，由主电机通过皮带带动三角皮带轮及整个复合油缸转动，并带动迴转体转动；二是往复运动，依靠压力油，通过活塞、换向阀杆、内阀杆、外阀杆自主协调动作，使活塞在油缸内产生往复运动，并通过连接板带动推料杆及推料盘一起作往复运动。离心机机械密封靠自身油压压紧，不至于压力油往外溢流。